閉式冷卻塔的日常維護和保養(yǎng)對于設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命至關重要。
?
現在就來看一下閉式冷卻塔的日常維護和保養(yǎng)方法有哪些？
一、日常巡檢（每日 / 每班）
運行狀態(tài)觀察
溫度監(jiān)控：檢查進出口水溫、環(huán)境溫度，確保溫差在設計范圍內（通常為 3~5℃），若溫差異常增大，可能是換熱效率下降或管路堵塞。
壓力監(jiān)測：觀察系統水壓是否穩(wěn)定，壓力驟降可能提示管路泄漏或水泵故障。
風機與水泵運行：聽運轉聲音是否正常，有無異響或振動過大（可通過紅外測溫儀檢測電機溫度，一般不超過 70℃）。
水位與水質檢查
補水箱水位：確保水位在設定范圍內，缺水時及時補充（避免直接使用硬水或含雜質水源）。
水質目測：觀察循環(huán)水是否渾濁、有雜質或油污，若水質惡化需及時排污并分析原因（如換熱器泄漏、填料污染等）。
管路與閥門檢查
查看管道接口、閥門是否有漏水、松動，重點檢查法蘭連接處和焊縫。
確認電動閥、電磁閥開關是否靈敏，壓力表、溫度計等儀表是否正常顯示。
二、每周 / 每月維護
清潔與雜物清理
風機與風扇罩：清除葉片及罩內的灰塵、雜物（如樹葉、昆蟲），避免影響風量或導致風機不平衡振動。
布水器與噴嘴：檢查布水器旋轉是否順暢，噴嘴是否堵塞（可用高壓水沖洗或用細鐵絲疏通），確保淋水均勻。
填料表面：清理填料上的懸浮物（如藻類、泥沙），避免堵塞水流通道，影響換熱效率（輕度污染可用水槍沖洗，重度污染需化學清洗）。
水質管理
水質檢測：每月檢測循環(huán)水的 pH 值、電導率、濁度、微生物含量等指標，根據結果添加水質穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑），控制結垢和腐蝕。
排污與換水：若水質指標超標，需排污并補充新水（建議采用軟化水或純凈水），換水時可清洗集水盤底部的沉積物。
設備潤滑與緊固
轉動部件潤滑：對風機軸承、水泵軸封等部位按說明書要求加注潤滑油（脂），減少磨損（注意不同品牌油脂不可混用）。
螺栓與連接件：檢查各部件螺栓是否松動（如風機底座、水泵聯軸器、管道支架），及時緊固防止振動加劇。
三、季度 / 半年維護
深度清潔與防腐處理
換熱器管束：拆開端蓋，用專用清洗劑（如中性除垢劑）循環(huán)清洗或機械通管，清除內壁結垢和銹跡（嚴禁用強酸強堿損傷不銹鋼管束）。
集水盤與水箱：徹底排空積水，清理底部淤泥和雜質，檢查內壁防腐涂層是否破損，及時補涂（避免金屬腐蝕穿孔）。
填料拆卸清洗：若填料污染嚴重，可整體拆卸用清洗劑浸泡后沖洗，晾干后復位（注意填料安裝平整度，避免水流偏流）。
電氣系統檢查
線路與接頭：檢查電機、控制柜線路是否老化、松動，接線端子是否氧化，及時更換或緊固。
絕緣測試：對電機、水泵進行絕緣電阻測試（用兆歐表），確保絕緣性能符合要求（一般不低于 0.5MΩ）。
控制系統功能測試：校驗溫度傳感器、壓力開關、液位控制器等自動控制元件的靈敏度，模擬故障工況測試連鎖保護功能（如超溫報警、水泵啟停聯動）。
風機與水泵性能評估
測量風機轉速、風量是否達標，檢查葉片角度是否一致（可調葉片需校準角度，保證風量均勻）。
測試水泵揚程、流量是否符合設計值，若性能下降需檢查葉輪磨損情況或清理吸入口濾網。
四、年度大修與專項維護
全面性能檢測
委托專業(yè)機構對換熱器進行耐壓試驗（如水壓測試），檢測管束是否泄漏或腐蝕穿孔。
評估冷卻塔整體熱效率，對比設計參數與實際運行數據，分析性能衰減原因（如填料老化、風機效率下降）。
關鍵部件更換
易損件更換：定期更換風機軸承、水泵機械密封、填料（使用壽命一般 5~8 年）、噴嘴等損耗件。
防腐升級：對鋼結構支架、集水盤等部位進行除銹和重新涂裝（如環(huán)氧樹脂漆），延長設備壽命。
密封件更新：更換管道法蘭、換熱器端蓋的密封墊片，防止老化泄漏。
系統優(yōu)化與改造
根據水質和運行工況，升級水質處理設備（如增加全自動加藥裝置、反沖洗過濾器）。
若設備老化嚴重，可考慮更換高效節(jié)能型風機、水泵或升級控制系統（如變頻調速、物聯網監(jiān)控）。
五、特殊場景維護建議
冬季停機保護
非連續(xù)運行時，需排空管道、換熱器及集水盤內的存水，防止凍裂（可添加防凍液或采用電伴熱保溫）。
關閉風機電源，用防護罩覆蓋電機和風機，防止雨雪侵入。
高濕度 / 高溫環(huán)境
增加殺菌劑投加頻率，抑制藻類和微生物繁殖。
定期檢查填料支撐結構的穩(wěn)定性，防止因長期濕熱環(huán)境導致變形或坍塌。
多塵 / 污染環(huán)境
縮短清潔周期，加強進風口濾網的清理（可加裝預過濾裝置）減少粉塵進入塔內。
維護記錄與管理
建立詳細的維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容、更換部件型號、水質檢測數據等，便于追溯設備狀態(tài)和預判故障。
培訓操作人員掌握基本維護技能，制定應急預案（如突發(fā)漏水、停電處理流程）確保故障及時響應。
